Двусторонние рейсмусы серии «ЕС» созданы для непрерывной работы в тяжелых условиях. Они обеспечивают высокую производительность, точность обработки и высокое качество поверхности на заготовках шириной до 610 мм.

Максимальная величина съема 22 мм. Максимальная прочность. Максимальная стабильность

Возможность снимать за один проход до 22 мм материала переводит их на первый технологический этап подготовительных операций.

Задача задания глубины резания максимально облегчена благодаря контрольному устройству, где вы можете использовать образец обрабатываемой детали.

Подающий конвейер с подпружиненными пальцами специальной конфигурации обеспечивает уверенную подачу заготовок с разнотолщинностью до 25 мм.

Ножевые головки большого диаметра в сочетании с мощными приводами создают большой крутящий момент, необходимый при значительной величине съема материала.

Электрический механизм подъема верхнего узла обеспечивает дополнительное удобство выставления толщины материала.

По желанию заказчика на станок может быть установлено цифровое микропроцессорное устройство контроля толщины детали, а также два различных типа спиральных ножевых головок по выбору.

Технические характеристики рейсмусов:

Модель	ЕС-610	ЕС-450	ЕС-300
Максимальная ширина детали, мм	610	450	300
Максимальная толщина детали, мм	170	170	170
Минимальная толщина детали, мм	8	8	8
Минимальная длина детали, мм	315	315	315
Размер стола, мм	686 х 2616	534 х 2616	381 х 1930
Количество ножей	4	4	4
Размеры ножей, мм	610 х 6.35 х 38	450 х 6.35 х 38	300 х 3 х 30
Скорость ножевой головки, об./мин.	6000	6000	6000
Скорость подачи, м/мин.	7…16	7…16	7…16
Мощность верхнего привода, кВт	10.8 (опция 14.5)	7.5 (опция 10.8)	5.5 (опция 7.5)
Мощность нижнего привода, кВт	7.5 (опция 10.8)	5.4 (опция 7.5)	3.75 (опция 5.5)
Мощность привода подачи, кВт	2.16	1.5	1.5
Мощность привода подъема, кВт	0.36	0.36	0.36
Габариты станка (Д х Ш х В), мм	2770х1545х1720	2770х1245х1720	1930х860х1600
Вес нетто, кг	3300	2500	1200

Особенности конструктивного исполнения рейсмусов:

Устройство задания толщины материала по образцу.

Для быстрого задания толщины обрабатываемого материала используется деревянный брусок аналогичной толщины. Установите его на специальную подставку и нажмите переключатель механизма вертикального перемещения. Когда концевой выключатель прикоснется к образцу, механизм автоматически выключится. Заданная толщина установлена.

Удобное устройство установки ножей нижней ножевой головки.

Установка ножей на нижней головке осуществляется легко, поскольку при снятии она непосредственно ложится на специальное основание. В комплект поставки входит специальный датчик для выставления прямых ножей.

Привод подъема верхнего узла.

Электродвигатель мощностью 0.36 кВт, приводящий в движение механизм подъема, обеспечивает удобство и быстроту установки величины съема верхней ножевой головки. Настроечная рукоятка, расположенная на двигателе, позволяет осуществлять микрометрическую настройку.

Панель управления с цифровым контроллером (опция).

Цифровой контроллер панели управления обеспечивает удобное и точное задание величины съема материала. Его отличительные черты: — Микропроцессор обеспечивает максимальную стабильность работы контроллера. — Размеры высвечиваются на ЖК-дисплее. — Контрольные лампы показывают режимы работы контроллера.

Стандартная панель управления.

Контроль за всеми операциями и перемещениями станка сосредоточен на панели управления, расположенной с фронтальной стороны для удобства работы оператора. Стрелочные индикаторы показывают нагрузку приводных двигателей обеих ножевых головок, а также приводного двигателя подающего конвейера.

Узел трансмиссии подающих роликов.

Подающие ролики и ролики стола приводятся в движение цепной передачей для обеспечения надежной равномерной подачи. Узел трансмиссии снабжен ограничителем крутящего момента. В случае возникновения перегрузки подающий конвейер останавливается автоматически, для обеспечения безопасности.

Привод подачи с переменной скоростью.

Скорость подачи варьируется от 7 до 16 метров в минуту, что позволяет идеально приспосабливать станок к обработке как мягких, так и твердых пород древесины. Скорость подачи легко изменяется удобной рукояткой.

Большой рабочий стол.

Литой рабочий стол имеет ребра жесткости. Поверхность стола подвергнута прецизионной шлифовке и покрыта твердым хромом. Для задания толщины съема нижней ножевой головки подающий стол перемещается по направляющим типа «ласточкин хвост» с помощью рукоятки. Стол снабжен тремя роликами, что обеспечивает ровную подачу разных пород древесины.

Подающий конвейер. Подача заготовки осуществляется конвейером со специальными подпружиненными пальцами, расположенными в шахматном порядке. Такое устройство конвейера обеспечивает отсутствие вибрации детали и возможность обрабатывать детали с разнотолщинностью до 25 мм.

Спиральная ножевая головка (опция). Массивный барабан, подвергнутый тщательной шлифовке и балансировке, снабжен 4-сторонними ножевыми вставками из твердого сплава. Вставки расположены в геликоидальных пазах в шахматном порядке, с наложением траекторий резания. Такая головка не только дает высочайшее качество поверхности, но и большую скорость удаления стружки, и низкий уровень шума. Каждая вставка может быть снята в индивидуальном порядке для заточки или замены.

Ножевая головка с двойным скосом (опция).

Этот тип ножевой головки имеет те же преимущества, что и спиральная, но она более эффективно удаляет пыль и мелкую стружку при малом объеме съема материала.

Настройка натяжения ремней.

Натяжение приводных ремней нижней ножевой головки настраивается простым поворотом рукоятки.

Стандартная комплектация рейсмусов:

• Устройство установки ножей.
• Датчик выставления ножей.
• Ножевые головки с прямыми ножами.
• Мягкий пуск («звезда-треугольник»).
• Устройство ручной смазки.

По желанию заказчика могут быть поставлены:

• Спиральная ножевая головка.
• Ножевая головка с двойным скосом.
• Хромированный стол.
• Приводные двигатели повышенной мощности.
• Цифровой контроллер.