Серия кромкооблицовочных станков Flexa предназначена для тех, кому необходима универсальность и высокая производительность. Flexa может выполнять операции по облицовке кромок панелей кромочным материалом (АВS, PVC) в рулоне и полосовым материалом фиксированной длины с максимальной толщиной до 20мм. Машины могут легко и быстро переналаживаться, для того чтобы удовлетворять все производственные потребности, даже самые сложные. Компьютер позволяет осуществлять быстрое и легкое управление требуемыми операциями.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Возможные конфигурацииВсе станки модельного ряда Flexa могут быть оборудованы новой многомерной цифровой системой контроля для простого и удобного программирования всех функций кромкооблицовочного станка. Особенностью программного обеспечения является создание программы обработки посредством выбора размеров панели и типа обработки. Рабочие узлы также выбираются автоматически без участия оператора.Основные особенности:

• Интерфейс Windows
• Графическое изображение индивидуальных функций для программного обеспечения
• Неограниченное количество программ
• Контроль расположения осей
• Регулируемое устройство подачи
• Автоматическая регулировка температуры клеевого бака
• Управление списком операций
• Автоматический запуск узлов
• Диагностика ошибок с кодами, комментариями и графическим отображением
• Банк памяти возможных ошибок
• Помощь оператору в процессе программирования
• Статистическая информация о ежедневно изготавливаемой продукции и отчеты о времени работы, количестве обработанных метров, заготовок, времени работы каждого узла, используемом инструменте и т.д.
• Отображение операций и информация об операциях
• Поддержка параметров

 Теперь создать программу обработки очень легко. Нужно будет просто с выбрать тип обрабатываемого материала, требуемые операцию и профиль.Система контроля MIC 100 — электронная система контроля за установкой рабочих узлов в зависимости от требуемых операцийОсновные особенности:

• LCD монитор
• Рабочая 21-клавишная клавиатура
• 16 цифровых выходов и 8 цифровых входов
• Объем памяти до 80 программ
• Автоматическое управление температурой клеевого бака
• RS232/RS422 порт
• Кодировка контроля скорости конвейера

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Станина изготовлена из прочной конструкционной стали, что гарантирует максимальную жесткость и исключает вибрацию даже в тяжелых условиях эксплуатации.	Подающий конвейер состоит из однорядной стальной цепи с нейлоновыми и графитовыми прокладками, на которых установлены поддерживающие площадки. Верхняя поверхность площадок выполнена из специальной «не изнашиваемой» резины с высоким коэффициентом сцепления.	Прижимная траверса выполнена из прочной конструкционной стали, на которой установлены двухрядные резиновые прижимные ролики. Такая конструкция позволяют обрабатывать заготовки даже небольших размеров. Высота регулируется с помощью централизованного ручного подъемника с цифровым индикатором.
Входная направляющая базирует и направляет заготовку по отношению к узлам нанесении клея, прикатки кромочного материала и узлам для обработки свесов по торцу, пласти, циклевки и полировки. Подача заготовки может осуществляться как вручную, так и автоматически (опция). Световая индикация на входе помогают осуществлять подачу панелей.	Боковая поддерживающая панель выполнена на станине станка, что обеспечивает максимальную линейность обрабатываемой заготовки. Устройство позволяет регулировать ширину в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки.	Система управления расположена на механизме подачи и может быть установлена в удобное положение. Машина управляется PC системой оборудованной  15» монитором и программным обеспечением Windows для удобного программирования всех операций.
Анти-адгезивное устройство предотвращает возможное налепание клея на верхнюю и нижнюю поверхности панели. Оборудован двумя пистолетами-распылителями анти-адгезивной жидкости, поступающей из контейнера под давлением	Узел предварительного фрезерованияпредназначен для предварительного фрезерования ранее обработанных панелей, что позволяет приклеить кромочный материал с максимальным качеством.	Клеенаносящее устройство предназначено для нанесения горячего клеерасплава на края прямых панелей. Работает с кромочным материалом в бобинах и с полосовым кромочным материалом толщиной до 20 мм. Малый клеевой бак может быть легко заменен для смены цвета и типа клея (полиуретана) или просто для технического обслуживания. Клеевой бак стандартного размера установлен на верхней части станка. Количество клея контролируется при помощи емкостного датчика в нижней части бака.
Узел обработки свесов по торцупредназначен для обработки свесов по торцам передней и задней части панели. Узел имеет передний, задний и боковой датчики, гарантирующие точное расположение инструмента для отрезки свесов, как под прямым углом, так и под углом 15 градусов. Боковой копир имеет цифровую индикацию, что позволяет быстро и точно регулировать толщину реза. Электродвигатель может располагаться под углом от 0 до 15 градусов по горизонтальной оси. В стандартной комплектации перемещение осуществляется вручную (автоматически как опция).	Верхний и нижний узлы для обработки свесов предназначены для обработки свесов по пласти сверху и снизу панели. Копиры оборудованы цифровыми устройствами, которые регулируют положение фрезы относительно копира, что гарантирует качество обработки кромки по пласти. Каждый электродвигатель оборудован центрирующим и быстрозажимным устройством для быстрой и удобной смены выполняемых операций.	Циклевочный узел предназначен для чистовой обработки кромки. Держатели ножей оснащены центрирующим и быстрозажимным устройством, позволяющем простую и точную замену инструмента. Регулировка каретки осуществляется механическим цифровым устройством.
Узел прорезания пазов позволяет делать пазы и желобки по краям и на поверхности панели с пневматическим управлением. Данный узел оснащен электродвигателем, который может перемещаться вручную на угол от 0 до 90 градусов, и имеет два режима работы (вращения), задающимися с панели управления.	Узел теплового выравнивания предназначен для восстановления цвета кромки ПВХ после обработки циклей.	Полировочный узел предназначен для очистки и полировки PVC и ABS кромок панелей.
Верхний и нижний узлы для обработки свесов под углом используются для обработки свесов сверху и снизу панели.Независимая регулировка с помощью механических цифровых устройств делает более удобную установку узлов в определенное положение под углом.Каждый электродвигатель оборудован центрирующим быстрозажимным устройством для упрощения операций по замене отдельного инструмента или всего комплекта.Также возможен вариант с пневматическим позиционированием узлов.	Узел обработки заготовок типа пост/софтформинг предназначен для обработки кромок панелей типа пост/софтформинг. Кинематическая схема «шлиц-шарнир» позволяет максимально точно обработать кромку. Узел включает в себя два электродвигателя с центрирующими и быстрозажимными устройствами. Узел оборудован механическими цифровыми устройствами для установки в нужное положение. Также возможен вариант с пневматическим позиционированием узлов.
Минимальная и максимальная толщина кромочного материала в рулоне, мм	0,3 — 3
Минимальная и максимальная толщина полосового кромочного материала, мм	0,6 — 20
Минимальная и максимальная толщина панели, мм	10 — 60
Минимальная ширина панели, мм	60
Минимальная длина панели, мм	130
Скорость подачи, м/мин	12/18
Давление воздуха, атм	6
Рабочая высота, мм	950 — 970
FLEXA	340	345	350	355	360	365	370
Длина, мм	4700	5200	5700	6200	6700	7200	7700
H	мм	1650
Wmin	мм	1250
Wmax	мм	1900
S	мм	650