 |
Первый подобный станок сошел с конвейера в 1971 году, и за тридцать лет его конструкция была доведена до совершенства.
|
- Безопасность станка отвечает самым высоким требованиям.
- Смазка подается автоматически и станок отключается в случае, если смазка кончается.
- Мощность привода пильного вала до 5,5 кВт.
Особенности конструкции
Цельная направляющая из легированной стали
Для точной установки размера линейка снабжена увеличительным стеклом.
Ныряющий конец приемного стола
Предотвращает заклинивание коротких заготовок и отходов между станиной и гусеничным транспортером и станиной. Это предотвращает повреждения транспортера и исключает простой станка.
Когтевая завеса обеспечивает безопасность оператора
Первый рад когтевой завесы расположен на верхнем прижиме, а второй ряд находится прямо непосредственно перед пильным диском.
Сверхточный пильный шпиндель
Изготовлен из никель хромовой стали имеет гораздо больший диаметр, чем шпинделя на всех аналогичных станках в мире, отшлифован и динамически отбалансирован. В шпинделе применены очень дорогие радиально-упорные подшипники что исключает какое бы то ни было биение шпинделя.
Безлюфтовый подающий гусеничный конвейер и направляющая линейка
Шкворни гусеничного конвейера закалены и прошлифованы. Звенья гусеницы изготовлены алмазным инструментом из закаленного чугуна. Именно исключительная точность их изготовления и обеспечивает исключительную долговечность и непревзойденную точность подачи заготовки на этом станке.
Лазерная линейка (Опция)
Для удобства работы можно использовать лазерную линейку.
Система принудительной смазки гусеницы
Система принудительной смазки гусеницы обеспечивает бесперебойную подачу смазки к подающей гусенице, что делает срок ее службы бесконечным. Если масло в резервуаре заканчивается, загорается предупреждающая лампочка и подача останавливается.
Боковой отбойник (Опция)
Повышает уровень безопасности станка.
Прижимной козырек (Опция)
Помогает конвейеру увереннее выталкивать заготовку.
