Обрабатывающий центр Krusimatic G1 предназначен для изготовления элементов деревянных конструкций (для домов из бруса, конструкций «фахверк», «шале», эркерных элементов и стропильных систем для крыш сложной формы, и т.д.). Станок позволяет обрабатывать заготовки сечением от 25х60 мм до 200х320 мм (опция 200х420 мм) и от своих конкурентов отличается тем, что имеет возможность производить интерполированную пятикоординатную обработку детали несколькими инструментами – позволяя достигать предельно высокой производительности.

Обрабатывающий центр Krusimatic G1 имеет 11 инструментальных групп в одной рабочей зоне, ширина которой составляет не более 1,5 метров. Операции обработки осуществляются с одновременной подачей заготовки, т.е. станок позволяет одновременно перемещать и обрабатываемую деталь и инструмент. Такой центр может выполнять все виды сопряжений в деревянных конструкциях, а также специальные вырезы для инженерных коммуникаций и нестандартных сложных сопряжений деревянных каркасов. Подобные инженерные решения не имеют аналогов на сегодняшний день. Все обрабатывающие агрегаты размещены на рамном суппорте, который перемещается вертикальном и горизонтальном направлении по закаленным, отшлифованным рейкам или валам с помощью прецизионных шариковых направляющих.

 

Принципиальная конструкция исполнительных узлов

Все обрабатывающие агрегаты размещены на рамном суппорте, который перемещается в вертикальном и горизонтальном направлениях по закаленным, отшлифованным рейкам или валам с помощью прецизионных шариковых направляющих.

  1. Ось Х для транспортировки заготовок
  2. Ось Z для агрегатной рамы в вертикальном направлении
  3. Ось Y для агрегатной рамы в горизонтальном направлении. Оси 1–3 могут интерполировать друг с другом
  4. Ось для наклона дисковой пилы
  5. Ось для поворота дисковой пилы
  6. Ось для поворота вертикального фрезерного агрегата
  7. Ось для поворота горизонтального 5-тишпиндельного фрезерного агрегата

Привод шпинделей осуществляется с помощью зубчатых ремней и шариковинтовых пар. Тем самым обеспечивается продолжительный срок службы и точное позиционирование агрегатов.

Основные исполнительные узлы и агрегаты

  • Пильный агрегат с поворотным и наклонным пильным диском, Ø 600 мм. Мощность привода 7,5 кВт.
  • Сверлильный агрегат с двумя сверлильными шпинделями для профилирования горизонтальных отверстий. Мощность привода 1,8 кВт.
  • Цепнодолбежный агрегат. Мощность привода 3 кВт.
  • Универсальный фрезерный агрегат для изготовления различных соединений: пазов, шипов, врубок под углом. Двухконсольное расположение пазовой фрезы Ø 250х70 мм и сверлильно-пазовальной фрезы Ø 40х165 мм. на одном шпинделе. Возможность использования угловой фрезы для обработки соединений типа «ласточкин хвост». Мощность привода 5,5 кВт.
  • Задний поворотный 5-тишпиндельный фрезерный агрегат для обработки различных соединений с возможностью установки следующего инструмента:
    - угловая фреза для изготовления под любым наклоном шипа или паза типа «ласточкин хвост»;
    - сверлильно-пазовальная фреза до 40 мм для изготовления пазов под шип с любым наклоном;
    - сверлильно-пазовальная фреза до 24 мм для изготовления пазов в установочной доске (тетиве), косоуров лестниц и т.д.;
    - фреза для выборки паза или сверло для изготовления соответствующих отверстий;
    - сверлильно-пазовальная фреза до 20 мм для фронтального попутного профилирования

Основные преимущества

В полной комплектации обрабатывающий центр Krusimatic G1 оснащен одиннадцатью инструментальными группами для фрезерования, сверления, пиления и маркировки. При этом 7 из них имеют вращение в плоскостях Y и Z. Благодаря этому станок обладает большими возможностями для обработки. Большинство элементов деревянных конструкций могут полностью обрабатываться за один прогон (без необходимости выдвигать, кантовать и снова вводить заготовку). Для подачи детали станок оснащен двумя оригинальными парами «зубчатый ремень – роликовая батарея» (X-ось). Они вместе приводятся в действие серводвигателем без люфтовой передачи, зубчатого ремня и карданного шарнира. Благодаря такой конструкции подачи, диапазон обрабатываемых заготовок составляет от 50 см до бесконечности. Изготовление основных деревянных соединений в строениях, фахверках, конструкциях крыш осуществляется с использованием программного обеспечения типа Dietrich, Cadwork и др.

Система загрузки / выгрузки заготовок

Для подачи материала справа установлен цепной загрузочный транспортер, длиной 8 м и шириной 2,1 м, который автоматически подает заготовки в станок. Конструкция транспортера обеспечивает работу с балками длиной более 12 м без использования дополнительной роликовой тележки-платформы. Слева от станка предусмотрен выходной роликовый стол 8 м с шестью опорными блоками и сбрасывающей линейкой.

 

Обратная связь

Запросите нужную вам информацию по товарам с помощью формы

Отправить