КОНСТРУКЦИЯ

Обрабатывающий центр JET OPTIMA C1 построен по принципу станков с подвижным суппортом. Его конструкция разработана с использованием самых современных программ трехмерного компьютерного проектирования.

В таком станке балка, перемещающаяся в продольном направлении, относительно станины (ось Х), несет на себе две каретки, перемещающиеся вдоль осей Y и Z станка. При этом ось Y направлена горизонтально, поперек продольной оси Х станины, а ось Z — вертикально вверх под прямым углом к этим осям.

Такая схема позволяет значительно сократить габаритные размеры станка, повысить его функциональность и расширить технологические возможности. Станина станка и его балка выполнены из утолщенных стальных листов, соединенных между собой электросваркой. Конструктивно они представляют собой оребренные блоки с внутренним усилением, обеспечивающие максимальную жесткость даже при наиболее интенсивных рабочих нагрузках. После сварки они подвергаются термической нормализации путем отжига.

ОСЬ X

Перемещения суппорта станка вдоль оси Х осуществляются приводом с зубчатой парой шестерня-рейка. Зубья выполнены из закаленной стали с цементированной поверхностью. Зацепление зубьев — гипоидное. На зубья пары нанесена специальное антифрикционное покрытие, исключающее необходимость смазки зацепления в течение всего срока службы станка. Ведущая шестерня пары закреплена на оси высокоточного планетарного редуктора.

Точность перемещения вдоль оси Х обеспечивается постоянным измерением линейного положения суппорта посредством лазерного устройства, с последующим программным построением калибровочной кривой по которой и производится затем корректировка абсолютных значений. Подвижная балка перемещается по высокоточным шлифованным прямолинейным направляющим, выполненным из упрочненной закаленной стали, по линейным шариковым подшипникам, имеющим двойные уплотнения, что обеспечивает максимальную защиту от попадания в них пыли и грязи.

ОСИ Y И Z

Поперечная и вертикальная каретки (оси Y и Z) выполнены из легкого сплава, обладающего высокими механическими свойствами. Каретки установлены на предварительно нагруженных прямолинейных шлифованных направляющих, выполненных из упрочненной закаленной стали, и перемещаются на высокоточных линейных шарикоподшипниках. Все подшипники имеют двойные уплотнения, что обеспечивает полную защиту от попадания в них пыли и грязи.

Привод перемещения кареток по осям Х и Y осуществляется шариковинтовыми парами, с предварительно нагруженными приводными винтами. Конструкция обеспечивает высокие скорости перемещения кареток без износа сопрягаемых элементов.

Винт шариковинтовой пары
и направляющие для перемещения
каретки вдоль оси Y		 Направляющие и реечная передача
привода перемещения
суппорта вдоль оси Х

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СУППОРТА И КАРЕТОК

Привод перемещения суппорта и кареток в направлении соответствующих осей координат осуществляется от бесколлекторных электродвигателей, управляемых параметрическими цифровыми приводными устройствами.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

Станок оборудован централизованной системой удаления отходов обработки, присоединяемой к общецеховой системе вентиляции или отдельному пылеотсасывающему устройству.

Система оснащена аспирационным коллектором, оборудованным устройством автоматического подключения к агрегатам, обрабатывающим заготовку в данный момент, работающим по командам с панели управления. Это позволяет улучшить удаление отходов при меньшей скорости воздуха в системе аспирации. Система имеет только один установленный в верхней части станка общий патрубок для присоединения к центральной системе удаления отходов цеха.

СМАЗКА СТАНКА

Станок оборудован централизованной системой смазки с прогрессивным распределением порций смазки. Система имеет несколько распределителей, которые обеспечивают подачу точно заданной порции масла к каждой смазываемой точке. Включение подачи и распределения смазки производится с помощью рычага, расположенного в основании основного суппорта.

ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

В соответствии с директивами ЕЭС в части их применения, а именно: директивой по станкам 98/37/EEC, директивой по электромагнитной совместимости 89/336/EEC и директивой по низковольтному оборудованию 2006/95/EC, а также их последующих дополнений данный станок оборудован соответствующей системой безопасности, включающей следующие элементы:

  • защитный кожух сверлильной головки с тройным барьером безопасности;
  • передние раздельные коврики безопасности;
  • систему безопасности для режима маятниковой обработки;
  • боковые и заднее ограждения;
  • кнопки и шнуры аварийной остановки станка;
  • датчики контроля величины вакуумного разряжения и давления пневматической системы

ШКАФ ЭЛЕКТРОУПРАВЛЕНИЯ

Шкаф электрического управления, включающий компьютер ЧПУ и силовые элементы, установлен с левой стороны станка. Шкаф прошел испытания в соответствии с международными стандартами (директива EN 60204).

ИНВЕРТОР

Статический преобразователь частоты. Предназначен для изменения скорости вращения электродвигателей в непрерывном диапазоне и их быстрой остановки. Инвертор включает:

  • устройство контроля остановки электродвигателя;
  • тормозное сопротивление;
  • устройство автоматической переустановки в случае возникновения неисправности.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

  • руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию станка;
  • электрические и пневматические схемы станка;
  • каталог запчастей;
  • руководство по программированию системы Genesis Evolution;
  • справочник по быстрому программированию системы Genesis Evolution;
  • полный комплект гаечных ключей.

СИСТЕМА ЧИСЛОВОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Для управления всеми рабочими перемещениями агрегатов станка с обрабатывающими инструментами по осям координат компанией «Busellato» разработано специальное программное обеспечение Genesis Evolution.

32-битовый программный редактор системы числового программного управления станком имеет простую операционную оболочку, основанную на принципе графических окон для вывода данных на экран дисплея, а также ввода данных при написании программ, необходимых для работы станка.

Основные характеристики системы числового программного управления:

  • встроенная в систему управления система компьютерного проектирования (CAD), включающая функции вращения, зеркального отражения, повторения и т.д.;
  • рабочий интерфейс на различных языках;
  • многозадачная операционная система, позволяющая использовать систему управления для решения каких-либо задач даже при работающем станке;
  • графическая визуализация по всем 6 обрабатываемым поверхностям заготовки;
  • двух- и трехмерная визуализация обрабатываемой заготовки;
  • параметрическое программирование, позволяющее при программировании операций использовать математические, тригонометрические, обратные тригонометрические и логические формулы, а также 300 переменных для реализации этих формул;
  • программирование обработки по горизонтальным и вертикальным виртуальным плоскостям обрабатываемой заготовки с возможностью их поворота и вращения;
  • программирование операций сверления одиночных отверстий и рядов отверстий сверлильными агрегатами, в том числе и на наклонных обрабатываемых поверхностях;
  • программирование прямолинейных, круговых, овальных или эллиптических траекторий в прямоугольной системе координат;
  • операции линейного и кругового интерполирования по трем плоскостям, линейного интерполирования в пространстве и кругового интерполирования по произвольно ориентированной плоскости;
  • программирование сглаживания сопрягаемых траекторий и программирование сопряжения траекторий и автоматическое управление величиной скорости вращения режущего инструмента;
  • программирование операций фрезерования и выборки пазов с ориентацией относительно вертикальной оси станка;
  • задание величины радиуса инструмента с автоматической коррекцией траектории перемещения;
  • функция многоуровневого изменения масштаба траекторий перемещения обрабатывающего инструмента обработке (Zoom);
  • условное программирование (логические блоки IF/EndIF), связанное с использованием макрокоманд;
  • программирование с абсолютными и относительными приращениями;
  • возможность создания оператором собственных подпрограмм с разрешением их умножения, зеркального отражения и вращения;
  • возможность написания 10000 и более программных строк;
  • графическая помощь при программировании всех видов обработки;
  • помощь в режиме on line;
  • персонализация сообщений о неисправностях;
  • простая идентификация сохраненных рабочих программ с использованием функции предварительного просмотра;
  • архивирование программ с именами, включающими до 256 символов;
  • вызова в режиме on line инструментального оснащения станка и спецификаций инструментов;
  • возможность управления до 500 инструментами;
  • графическая визуализация конфигурации механизма автоматической смены инструмента;
  • графический архив инструмента с возможностью параметризации до 9000 инструментов различного типа;
  • программное обеспечение для выполнения вложенных циклов и управления символами:
    • вложенные циклы для выполнения неправильных замкнутых траекторий любой формы;
    • многоходовые вложенные циклы;
    • выполнение вложенных циклов с двойной обработкой — с инструментом для черновой и финишной обработки;
    • простые вложенные циклы с внутренними областями и попеременные вложенные циклы;
    • управление параметрическими программами вложенных циклов;
  • возможность использования всех установленных в компьютере символов шрифтов и типа True Type (с ANSI кодами от 33 до 255):
    • использование курсивных и полужирных символов;
    • линейное и криволинейное расположение текста;
    • управление высотой символов, расстоянием между ними, а также автоматическое линейное распределение символов по прямым и кривым;
  • модуль двухмерной имитации рабочих операций и программа для подсчета продолжительности рабочего цикла. Данный модуль позволяет производить двухмерную имитацию присутствующих в программе рабочих операций, и тем самым дает реальное представление о последовательности обработки различных видов. Таким образом, может быть достаточно точно определено реальное время, необходимое для обработки заготовки, что делает его весьма полезным инструментом предварительной оценки производительности.

Основные характеристики модуля:

  • графическое представление плоскости обработки (без опор обрабатываемой плитной заготовки и вакуумных чашечных присосок), а также конфигурация инструмента и обрабатывающих агрегатов на суппорте, включая механизм автоматической смены инструмента;
  • графическое пооперационное представление процесса обработки — сверление, установка инструмента, фрезерование, выполнение пропилов по 5 сторонам заготовки, а также по виртуальным плоскостям, подобным стандартным сторонам обрабатываемого элемента;
  • возможность выбора различных оптимизационных критериев и сохранение выбранного критерия непосредственно в рабочую программу;
  • установка скорости имитации с помощью коэффициентов умножения;
  • регулирование параметров имитации с использованием движка прокрутки;
  • возможность использования при имитации обработки различных масштабирующих функций;
  • полностью конфигурируемый графический интерфейс;
  • подсчет времени реализации рабочей программы с точностью +10%;
  • конфигурационная таблица с временным расписанием инструментальной установки станка;
  • выполнение одиночных рабочих программ и повторное выполнение программных перечней;
  • оптимизатор траектории инструмента с возможностью выбора рабочих приоритетов до начала перемещения;
  • наличие программируемых осциллографов для проверки состояния логических входов-выходов, а также динамических параметров осей;
  • вывод на экран дисплея оператора скоростей вращения и потребляемых токов для узлов и шпинделей станка;
  • возможность импорта dwg и dxf файлов в формате ASCI;
  • импорт файлов ранних версий программного обеспечения для систем цифрового управления компании Busellato (Genesis, Winner 90, CNC 90);
  • импорт текстовых файлов ISO;
  • печать кодов ISO, а также графическая печать программируемого обрабатываемого элемента;
  • работа со штрих-кодами;
  • подсчет времени, необходимого для выполнения программ;
  • упрощение функций ручной и машинной диагностики в реальном масштабе времени и интуитивное управление с использованием графической поддержки;
  • функция приостановки обработки по сигналу датчиков ковриков безопасности;
  • система управления и диагностики, облегчающая управление станком;
  • автоматическое снижение скорости подачи в соответствии с заданной величиной максимального потребления тока инвертором;
  • управление обработкой программных перечней;
  • автоматическое управление скоростью перемещения режущего инструмента для оптимизации его траектории.

МОДУЛЬ ВИЗУАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕГО СТОЛА RAILPLAN

Программное обеспечение, создающее графическое окружение для установки опорных траверс обрабатываемых панелей и вакуумных чашечных присосок, образующих рабочую зону станка.

Производит одновременный вывод на экран дисплея инструмента, обрабатываемых заготовок, и всей рабочей зоны станка, реально оснащенной опорными траверсами панелей и вакуумными присосками.

Это позволяет оптимизировать позиционирование всех элементов оснащения рабочего стола, необходимых для надежного крепления обрабатываемой заготовки при гарантированном исключении механического касания режущим инструментом вакуум-присосок или зажимов при его рабочем перемещении. По окончании этой операции может быть начато позиционирование обрабатываемого траверс, присосок или зажимов — вручную, с использованием измерительных линеек и цифровых индикаторов, или автоматически — на соответственно оснащенных станках.

МОБИЛЬНАЯ СТОЙКА ДЛЯ ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА

Стойка для персонального компьютера и монитора с клавиатурой и мышью позволяет оператору при программировании и управлении устанавливать его на своем рабочем месте в оптимальном положении, что облегчает управление станком и улучшает обзор рабочей зоны.

АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

  • операционная система «Windows ХР»;
  • центральный процессор «Intel Pentium IV™»;
  • ОЗУ объемом не менее 512 Мб;
  • жесткий диск объемом 40 Гб;
  • цветной 17″ монитор высокого разрешения (1280×1024);
  • дисковод 3,5″ флоппи-дисков (1,44 Мб);
  • DVD-дисковод DVD -RW 16X Burner
  • 1 последовательный порт для связи с инвертором и 1 параллельный порт для подсоединения внешних периферийных устройств;
  • 6 портов USB 2,0;
  • разъем LAN для связи с панелью управления;
  • клавиатура и мышь.

СИСТЕМА СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ TELE-SERVICE

Позволяет производить удаленное соединение персонального компьютера станка с авторизованным Центром технического обслуживания компании Busellato, что дает возможность осуществлять прямой доступ технического персонала центра к системе управления станком, чтобы проверить его параметры, работу отдельных программ и проводить обновления программного обеспечения.

Для обеспечения доступа к системе управления станком заказчик должен организовать присоединение к выделенной линии Интернета. Подсоединение должно производиться посредством специализированных устройств (аналоговый/ISDN модем, беспроводное устройство связи, LAN-адаптер) через разъем USB.

КОНФИГУРАЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

2 рабочие зоны

Станок имеет две рабочие зоны (правая и левая), включение в работу которых производится двумя раздельными педалями управления, размещаемыми справа и слева от станка.

8 разъемов (4 + 4)

для присоединения шлангов вакуум-присосок. 2 разъема (1 + 1) системы подачи сжатого воздуха, позволяющие подключать к пневмосистеме воздушные пистолеты для очистки опорных траверс обрабатываемых заготовок и поверхности самих заготовок по окончании их обработки.

6 опорных траверс TL длиной 1250 мм.

6 опорных траверс типа TL (Tubeless — бесшланговая) для крепления обрабатываемых заготовок, с пневматическим закреплением на двух направляющих вдоль оси Х, снабженных измерительной линейкой. Опорная траверса перемещается на 4-х подшипниках по круглым шлифованным направляющим станины. Траверсы TL не требуют использования шлангов для подключения устанавливаемых на них присосок к вакуумной системе. Связь между опорной траверсой и вакуумными присосками осуществляется посредством клапана, используемого одновременно для крепления присоски на траверсе и обрабатываемой заготовки на ней.

Опорные траверсы — из алюминия, имеют прочную конструкцию, оснащены передними базирующими упорами, предназначенными для позиционирования обрабатываемой заготовки, выполненными в виде утапливаемых стержней диаметром 22 мм.

12 вакуумных чашечных присосок 140×115 мм H=50 (TL)

Предназначены для использования совместно с опорными траверсами TL, оборудованы запорным механизмом, который удерживает их на траверсе в необходимом положении.

Устройство для опускания на присоски и подъема обрабатываемых щитовых заготовок (для 4-х опорных траверс TL)

Предназначено для отрыва обработанных заготовок от присосок и их подъема по окончании обработки. Устанавливается, на опорной траверсе типа TL сбоку. Оснащено пневмоприводом. Значительно облегчает загрузку и разгрузку тяжелых заготовок или заготовок большого размера, исключает повреждения нижней пласти заготовок от ударов о присоски.

Комплект базирующих упоров (левосторонний) с ручной установкой на траверсах типа TL для обработки заготовок, облицованных шпоном

Комплект включает один боковой и два передних базирующих упора с пневматическим выдвижением в комплекте с наклоняемым устройством для обеспечения возможности обработки заготовок со свесами шпона.

Лазерное устройство для создания отметки при позиционировании вакуумных присосок

Лазер, установленный на суппорте станка, проецирует световые линии на рабочем столе станка, которые используются в качестве метки для точного позиционирования каждой вакуумной присоски в зависимости от размеров и формы обрабатываемой заготовки.

Вакуумный насос с расходом воздуха 100 м3/ч

Сухой лопастной роторный насос, предназначенный для создания вакуумного разряжения с производительностью 100 м3/ч. Приводится посредством электродвигателя мощностью 3 кВт.

Сверлильная головка TFM 18 со встроенным пильным агрегатом

Предназначена для вертикального и горизонтального сверления. Оснащена независимыми шпинделями, вызываемыми индивидуально по команде системы ЧПУ станка. Перемещается в заданное положение по двум прямолинейным шлифованным высокоточным направляющим, выполненным из упрочненной стали, на предварительно нагруженных опорных линейных подшипниках, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки во всех направлениях. Агрегат включает:

  • 12 вертикальных шпинделей, расположенных в едином металлическом корпусе. 7 шпинделей расположены вдоль оси Х, а 5 — вдоль оси Y. Межосевое расстояние 32 мм. Все шпиндели вызываютя отдельно по команде системы ЧПУ.

  • 2 горизонтальных шпинделя, с межосевым расстоянием 32 мм, направленных в обе стороны, для горизонтального сверления вдоль оси Х;
  • 1 сверлильная головка, со шпинделем, направленным в обе стороны, вдоль оси Y, для горизонтального сверления;
  • 1 встроенный пильный агрега с круглой пилой диаметром 120 мм, для пиления и выборки пазов вдоль оси Х.

Все сверлильные шпиндели вращаются одновременно вправо и влево (попеременно, через один). Шпиндели включаются в работу по скоманде системы ЧПУ по-отдельности, посредством пневмоцилиндров, что позволяет производить сверление одиночных или многочисленных отверстий.

Управление шпинделями производится от электроклапана и однокамерного пневматического цилиндра с усилием сверления 43 кг на шпиндель. Привод вращения шпинделей осуществляется через выполненные из специальной стали шестерни с широкими косыми шлифованными и термически упрочненными зубьями — от асинхронного электродвигателя мощностью 1,7 кВт, с регулированием скорости посредством инвертора. Инструментальные патроны предназначен для крепления режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 10 мм.

Электрошпиндель SC

Установлен непосредственно на каретке суппорта, перемещаемой в направлении оси Z. Запирание режущего инструмента производится с помощью тарельчатых пружин (шайбы Белльвиля), а отпирание — с использованием пневматического поршня. Правильная посадка инструмента обеспечивается наличием трех датчиков. Для обеспечения надежности крепления инструмента электрошпиндель имеет встроенное устройство для обдува посадочной поверхности.

Мощность, наиб., кВт 9,2
Скорость вращения (регулируется бесступенчато), об/мин 1.000…24.000
Направление вращения правое и левое
Смазка шпинделя постоянная
Инструментальный патрон HSK F63
Вес инструмента (зависит от скорости вращения), наиб., кг 6
6-позиционный магазин для инструмента

Позволяет производить загрузку 6 инструментов диаметром до 110 мм или 5 инструментов и одного фрезерного агрегата с диаметром фрезы 80 мм при ее наклоне до 10° относительно горизонтального положения.

Перемещается по двум высокоточным прямолинейным шлифованным направляющим, выполненным из упрочненной стали, на предварительно нагруженных линейных шарикоподшипниках. Ввод в работу и вывод производится с помощью пневматического цилиндра. Механизм оборудован устройством для обдува поверхностей посадочных конусов инструмента непосредственно перед его установкой в электрошпиндель, для обеспечения их идеальной чистоты.

Общая высота инструмента, наиб., мм 160
Диаметр инструмента, наиб., мм 150
Шаг гнезд, мм 120/150
Неподвижный инструментальный магазин для адаптерных агрегатов

Фиксированная инструментальная позиция на балке станка, предназначенная для установки агрегатов для горизонтальной обработки, пильно-фрезерного агрегата или других, с инструментом диаметром до 160 мм.

Общая высота инструмента, наиб., мм 220
Диаметр инструмента, наиб., мм 160

ЭЛЕКТРОПОДКЛЮЧЕНИЕ

Трехфазная линия электропитания + нейтраль, с напряжением 400 В + 10 %. ПРИ ОТСУТСТВИИ НЕЙТРАЛЬНОГО ПРОВОДНИКА на входе должен быть установлен трансформатор мощностью 1,6 кВА на напряжение 400/230/115 В 50 Гц (код 170110).

ОПЦИИ ДЛЯ СТАНКА В БАЗОВОЙ ВЕРСИИ

951350 Автоматическая централизованная система смазки

Смазочный материал подается электрическим насосом на каждую группу распределителей смазки, которые обеспечивают подачу к каждой точке смазки определенной порции масла. Резервуар смазочного материала вместимостью 2 кг. Специальное электронное устройство позволяет производить программирование системы смазки, устанавливая время подачи порции смазки и величину интервала между смазками.

951360 Воздушный кондиционер для шкафа электроуправления

Дает возможность удерживать температуру внутри шкафа электроуправления на заданном уровне и обеспечивает отсутствие в нем пыли.

351150 Дополнительная нулевая линия для станка Jet Optima

Дополнительные базирующие упоры на 6 опорных траверсах, а также дополнительные боковые базирующие упоры (двойная нулевая линия) в виде утапливаемых стержней диаметром 22 мм для двойной рабочей зоны станка.

329160 Правосторонний комплект базирующих упоров с ручной установкой на траверсах TL — для обработки плитных заготовок, облицованных шпоном

Включает один боковой и два передних базирующих упора с пневматическим выдвижением, в комплекте с наклоняемым устройством для обеспечения возможности обработки заготовок, облицованных шпоном, имеющих свесы по кромке.

ВАКУУМНЫЕ ЧАШЕЧНЫЕ ПРИСОСКИ ДЛЯ ОПОРНЫХ ТРАВЕРС TL

325230 Чашечная присоска размером 120×50 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим присоску на опорной траверсе. Рекомендуется для крепления узких обрабатываемых заготовок или заготовок с проемами, оставляющими только узкие края заготовки для ее зажима и базирования.

325210 Чашечная присоска размером 125×75 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим присоску на опорной траверсе. Рекомендуется для крепления узких обрабатываемых заготовок или заготовок с проемами, оставляющими только узкие края заготовки для ее зажима и базирования.

325260 Чашечная присоска размером 130×30 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим присоску на опорной траверсе. Рекомендуется для крепления узких обрабатываемых заготовок или заготовок с проемами, оставляющими только узкие края заготовки для ее зажима и базирования.

325200 Чашечная присоска размером 140×115 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для опорных траверс типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим ее на опорной траверсе.

325240 Чашечная присоска размером 30×130 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для опорных траверс типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим ее на опорной траверсе. Рекомендуется для крепления узких обрабатываемых элементов.

325250 Чашечная присоска размером 50×120 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим ее на опорной траверсе. Рекомендуется для крепления узких обрабатываемых заготовок или заготовок с проемами, оставляющими только узкие края заготовки для ее зажима и базирования.

325220 Чашечная присоска размером 75×125 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим ее на опорной траверсе. Рекомендуется для крепления узких обрабатываемых заготовок или заготовок с проемами, оставляющими только узкие края заготовки для ее зажима и базирования.

325270 Чашечная присоска размером 125×75 мм H=50 с возможностью порота на угол от 0 до 360° (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим ее на опорной траверсе. Верхняя часть вакуумной присоски может вручную разворачиваться на угол до 360°. При угле поворота 0 или 180° эта присоска может управляться по командам системы числового управления в горизонтальном или вертикальном направлении. Рекомендуется для крепления обрабатываемых заготовок небольшого размера или фасонных.

325280 Чашечная присоска размером 125×50 мм H=50 с возможностью порота на угол от 0 до 360° (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим ее на опорной траверсе. Верхняя часть вакуумной присоски может вручную разворачиваться на угол до 360°. При угле поворота 0 или 180° эта присоска может управляться по командам системы цифрового управления в горизонтальном или вертикальном направлении. Рекомендуется для крепления обрабатываемых заготовок небольшого размера или фасонных.

ОПЦИИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЕЙ

531020 Предустановка для установки блока разворота главного шпинделя на угол 0-360° (ось С)

Комплект электропневматических устройств для последующего монтажа и подключения агрегата, обеспечивающего по команде системы ЧПУстанка поворота шпинделя вокруг вертикальной оси на угол 0:360?.

531030 Блок поворота главного шпинделя на угол 0-360°, управляемый системой ЧПУ
Устройство для поворота электрошпинделя вокруг вертикальной оси на угол 0-360°. Привод от бесколлекторного электродвигателя и высокоточного редуктора посредством зубчатой трансмиссии, включающей планетарные шестерни со шлифованными упрочненными зубьями. Обеспечивает полный поворот шпинделя за время не более 1 с. Используется при выполнении сверлений, пиления или фрезерования под углом к осям Х и Y с использованием дополнительных адаптерных агрегатов.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ АДАПТЕРНЫЕ АГРЕГАТЫ

79052 Пильно-фрезерный агрегат с односторонним выходом

Инструментальный агрегат с креплением HSK F63, устанавливаемый на электрошпинделе. Предварительно вручную настраивается по вертикали на угол от 0 до 95°. В зависимости от установленного в нем режущего инструмента дает возможность производить сверление, фрезерование, пиление, а также выборку пазов.

Скорость вращения, наиб., об/мин 9000
Рабочая скорость вращения, об/мин 6000
Диаметр пилы, наиб., мм 180
Диаметр инструмента, наиб., мм 20
Длина (высота) инструмента, наиб., мм 80
Цанга (под хвостовик диаметром 12-13 мм) ERG25
Агрегат фрезерный для горизонтальной обработки

Инструментальный агрегат с креплением HSK F63, устанавливаемый на электрошпинделе. настраивается в диапазоне 360° вручную или с панели управления. Дает возможность производить фрезерование в горизонтальном направлении.

Скорость вращения, наиб., об/мин 16000
Рабочая скорость вращения, об/мин 12000
Диаметр инструмента, наиб., мм 20
Длина (высота) инструмента, наиб., мм 130
Цанга (под хвостовик диаметром 19-20 мм) ERG32

ТРАНСФОРМАТОРЫ

170110 Трансформатор на 400/230/115 В 50 Гц — 1,6 кВА

Опция, обязательная при подключении станка к электрическим линиям без нейтрального провода.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

932040 Программное обеспечение JET CABINET

Параметрическое программное обеспечение, которое после определения и назначения параметров изделия и выбора соответствующих режущих инструментов автоматически генерирует рабочие программы для выполнения элементов, из которых будет собираться изделие, например, включая выполнение всех необходимых отверстий под шипы и обработку посадочных мест под фурнитуру.

Общее программирование работы станка облегчается наличием простого и рационального графического интерфейса.

Программное обеспечение JET CABINET напрямую взаимодействует с поставленным со станком управляющим программным обеспечением Genesis Evolution.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

Ход обрабатывающего инструмента
в направлении осей координат, наиб., мм:		 X 3530
Y 1700
Z 250
Толщина заготовки, наиб., мм 80
Скорость позиционирования инструмента в
направлении осей координат, наиб., м/мин:		 X 60
Y 60
Z 15

Обратная связь

Запросите нужную вам информацию по товарам с помощью формы

Отправить