1. Назначение

Полная механическая обработка щитовых и брусковых заготовок, закрепленных на столе станка: раскрой плитных материалов и обработка заготовок способом нестинг; пиление продольное, поперечное и под углом; фрезерование заготовок по пластям и кромкам, включая фрезерование рельефов; сверление отверстий в пластях и кромках, выборка пазов, фрезерование шипов (прямых, овальных, ящичных, зубчатых и т.д.); выборка пазов в пластях и кромках; выборка проемов, и т.д. Станок может выполнять полную обработку всех заготовок оконных и дверных блоков с получением деталей, готовых к сборке, и деталей мебели из массивной древесины и любых плитных материалов.

При обучении: станки с ЧПУ; закрепление заготовок на станках с ЧПУ посредством зажимов и вакуумных устройств; принцип работы обрабатывающих центров; Управление перемещением инструмента по осям координат; нулевые точки при базировании и обработке; автоматическое закрепление режущего инструмента; задание программ обработки конкретных заготовок; изготовление деталей мебели, оконных и дверных блоков; безопасность работы на обрабатывающих центрах.

2. Особенности и комплектация

Конструкция

Обрабатывающий центр, построен по принципу станков с подвижной балкой. В таком станке балка, перемещающаяся в направлении, продольном относительно оси Х станины, несет на себе две установленные в перпендикулярном направлении каретки, что определяет перемещение инструмента по осям Y и Z станка, при этом ось Y направлена в поперечном направлении, а ось Z — вверх под прямым углом относительно оси Х станины. Станина станка и его балка выполнены из толстых стальных листов, соединенных между собой электросваркой. Конструктивно они представляют собой оребренные блоки с внутренним усилением для обеспечения максимальной жесткости станка даже при интенсивной рабочей нагрузке. При изготовлении станка его станина и балка подверглись управляемой тепловой нормализации.

Ось X:

Перемещения по оси Х станка осуществляются с приводом от зубчатой пары шестерня-рейка. Зубья элементов пары являются — выпуклые, винтовые, шлифованные, выполнены из закаленной стали, прошедшей цикл термического науглероживания с последующим упрочнением. На зубья пары нанесена специальная смазывающая пленка, что означает отсутствие необходимости ее смазки в течение всего срока службы станка. Шестерня пары с помощью шпонки насажена на ось высокоточного планетарного редуктора. Точность перемещения балки вдоль оси Х обеспечивается проведением соответствующих линейных измерений с использованием лазерных устройств с последующим программным построением калибровочной кривой, по которой затем и производятся абсолютные измерения во времени. Подвижная балка станка включает в себя предварительно нагруженные шариковые блоки, с помощью которых она скользит по высокоточным шлифованным прямолинейным направляющим, выполненным из упрочненной закаленной стали. Все подвижные шариковые блоки имеют двойную герметизацию, что обеспечивает их полную защиту от пыли и грязи.

Ось Y и Z:

Поперечная каретка (ось Y) , и вертикальная каретка (ось Z) выполнены из легкого сплава, обладающего высокими механическими свойствами. Перемещение кареток по осям Y и Z производится с использованием шариковых гаек, идущих по предварительно нагруженным приводным винтам; при этом обеспечиваются высокие скорости перемещения без износа элементов сопряжения. Сами каретки установлены на предварительно нагруженных шариковых блоках, которые скользят по высокоточным шлифованным прямолинейным направляющим, выполненным из упрочненной закаленной стали. Все подвижные шариковые блоки имеют двойную герметизацию, что обеспечивает их максимальную защиту от пыли и грязи.

Электромеханический привод

Привод перемещений по осям осуществляется от бесколлекторных электродвигателей, в свою очередь, управляемых параметрическими цифровыми приводными устройствами. Цифровой интерфейс между системой цифрового управления станка и приводами осей позволяет достичь более высокого уровня позиционирования при наиболее высоких скоростях перемещения.

Система аспирации

Централизованная система удаления отходов станка с одним, установленным в верхней части станка присоединительным патрубком большого диаметра позволяет легко подсоединить станок к централизованной системе удаления отходов предприятия. Аспирационный коллектор, собирающий стружку с нескольких точек установки раструбов вытяжки отходов, автоматически открывает только те из них, которые установлены на работающих в данный момент агрегатах станка.

Смазка станка

Станок оборудован централизованной системой смазки с прогрессивным распределением порций смазки. В процессе автоматического распределения смазки смазочный материал подается электрическим насосом на каждую группу распределителей, которые обеспечивают подачу к каждой точке смазки точно определенной порции масла. Резервуар смазочного материала имеет вместимость 2 кг. Специальное электронное устройство позволяет производить программирование системы смазки, устанавливая, таким образом момент подачи порции и величину интервала между смазками.

Воздушное кондиционирование шкафа электрического управления

Система дает возможность удерживать температуру внутри шкафа электрического управления на заданном уровне и обеспечивает отсутствие в нем пыли.

Предустановка для ручных прижимов в одной рабочей зоне

Позволяет осуществлять ручное управление положением прижимов, установленных на подвижных опорных траверсах обрабатываемых заготовок в левой рабочей зоне станка. При этом осуществляется одновременное включение-выключение прижимов всей этой рабочей зоны. Соответствующая пневматическая система управляется двумя уровнями давления (2 — 6 бар), что исключает риск травмирования оператора в результате прижима его рук во время загрузки обрабатываемой панели.

Двойная боковая подвижная инструментальная позиция для пильного полотна Ø 400 и агрегатов HSK F63

Сдвоенная боковая подвижная инструментальная позиция, предназначенная для установки спереди пильного полотна диаметром 400 мм, а сзади — рабочего агрегата с диаметром инструмента до 300 мм.

Контроль качества

На всех этапах сборки станка предусмотрены проверки соответствия, которые выполняются на основании специальных проверочных процедур. Соосность всех линейных направляющих выверяется с использованием электронных уровней. Допуски на прямолинейность и параллельность направляющих обеспечивают отклонения не более 0,02 мм/м. На всех станках проверка точности и двусторонней повторяемости позиционирования осей производится с использованием лазерной интерферометрической системы. Точность двустороннего позиционирования осей определяется допуском +0,05 мм. В завершение проводимых динамических испытаний станка на специальном линейно-сферическом стенде Ренишоу выполняется проверка точности круговой интерполяции осей. Электрические испытания каждого станка в целом проводятся в соответствии с нормалью CEI EN 60204-1.

Элементы системы безопасности

В соответствии с директивами по применению ЕЭС: директивой по станкам 98/37/EEC, директивой по электромагнитной совместимости 89/336/EEC и директивой по низковольтному оборудованию 2006/95/EC, а также их последующими дополнениями станок оборудован соответствующей системой безопасности, включающей следующие элементы:

• защитный кожух сверлильной головки с барьером безопасности;
• передние, разделенные между собой коврики безопасности с центральной запретной зоной;
• систему безопасности для режима <маятниковой> обработки с механическим кулачком и микровыключателем;
• металлические линейки — боковую и заднюю;
• кнопку и шнур аварийной остановки станка;
• датчики контроля величины вакуумного разряжения и давления пневматической системы

Технические характеристики:

Ход по осям:	X = 5610 мм
	Y = 2245 мм
	Z = 640 мм
Рабочая толщина заготовки	270 мм
Реальная скорость позиционирования осей:	X = 70 м/мин
	Y = 60 м/мин
	Z = 24 м/мин

Шкаф электроуправления

Шкаф электрического управления, включающий персональный компьютер управления, установлен с левой стороны станка. Шкаф прошел испытания в соответствии с международными стандартами (директива EN 60204).

Инвертор

Статический преобразователь частоты (инвертор) предназначен для изменения скорости вращения электродвигателей в непрерывном диапазоне и их быстрой остановки.

Инвертор включает следующие элементы:

• устройство контроля остановки электродвигателя;
• тормозное сопротивление;
• устройство автоматической переустановки в случае возникновения неисправности.

Консоль дистанционного управления

Позволяет оператору станка производить управление скоростью интерполяции осей, а также скоростью вращения шпинделя с использованием потенциометра. Здесь же находится и кнопка аварийной остановки станка.

Комплектация станка

• руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию станка на оптическом диске;
• электрические и пневматические схемы станка на оптическом диске;
• каталог запчастей на оптическом диске;
• руководство по программированию системы Genesis Evolution на оптическом диске;
• справочник по быстрому программированию системы Genesis Evolution на оптическом диске;
• полный комплект гаечных ключей;
• нагнетательный смазочный пистолет;
• баллончик с краской RAL 7035 в виде спрея.

Система цифрового управления

Состоит из блока цифрового управления, связанного с приводами, которые управляют электродвигателями перемещения элементов станка. Позволяет производить одновременное управление 5 интерполирующими осями.

Программное обеспечение

Исключительной особенностью программного обеспечения, управляющего работой станков компании Busellato, оборудованных 4-й и 5-й осями, является его дуальность (двойственность).

На станке установлено следующее программное обеспечение:

• Genesis Evolution (поставляется стандартно со всеми станками компании Busellato) — предназначено для программирования такой обработки элементов, для которой необходимо управление станком по трем интерполированным осям; Основные характеристики системы цифрового управления:
• встроенная в систему управления система компьютерного проектирования (CAD), включающая функции вращения, зеркального отражения, повторения и т.д.;
• рабочий интерфейс на различных иностранных языках;
• многозадачная операционная система, позволяющая использовать систему управления для решения каких-либо задач даже при работающем станке;
• графическая визуализация 6 обрабатываемых граней заготовки;
• двух- и трехмерная визуализация обрабатываемого элемента;
• параметрическое программирование, позволяющее использовать при программировании операций математические, тригонометрические, обратные тригонометрические и логические формулы, а также 300 переменных для реализации этих формул;
• программирование обработки по горизонтальным, вертикальным и виртуальным плоскостям обрабатываемого элемента, которые при этом можно разворачивать;
• программирование операций одиночного и множественного сверления (для сверлильно-присадочного инструмента), а также установки сверл на обрабатываемую поверхность, в том числе и на наклонную;
• программирование прямолинейных, круговых, овальных или эллиптических траекторий в прямоугольной системе координат;
• операции линейного и кругового интерполирования по трем плоскостям, линейного интерполирования в пространстве и кругового интерполирования по произвольно ориентированной плоскости;
• программирование сглаживания сопрягаемых траекторий и программирование сопряжения траекторий при автоматическом управлении скоростью режущего инструмента;
• программирование операций фрезерования и выборки пазов с ориентацией относительно вертикальной оси станка;
• программирование радиуса инструмента с его автоматической коррекцией;
• возможность исключения некоторых видов рабочих операций;
• функция многоуровневого изменения масштаба (Zoom);
• условное программирование (логические блоки IF/EndIF), связанное с использованием макрокоманд;
• программирование с абсолютными и относительными приращениями;
• возможность создания оператором своих подпрограмм с разрешением их умножения, зеркального отражения и вращения;
• возможность написания до 10000 (и более) программных строк;
• графическая помощь при программировании всех видов обработки;
• помощь в режиме on line;
• персонализация сообщений о неисправностях;
• простая идентификация сохраненных рабочих программ с использованием <функции предварительного просмотра>;
• архивирование программ с именами, включающими до 256 символов;
• возможность вызова в режиме on line инструментального оснащения станка и спецификаций инструментов;
• возможность управления до 500 ед. инструмента;
• графическая визуализация конфигурации механизма автоматической смены инструмента;
• графический архив инструмента с возможностью параметризации до 9000 инструментов различного типа;
• программное обеспечение для выполнения вложенных циклов и управления символами:
  • вложенные циклы для выполнения неправильных замкнутых траекторий любой формы;
  • многоходовые вложенные циклы;
  • выполнение вложенных циклов с двойным инструментом, с обдирочным и с финишным инструментом;
  • простые вложенные циклы с внутренними областями и попеременные вложенные циклы;
  • управление параметрическими программами вложенных циклов;
• возможность использования всех установленных в компьютере символов типа True Type (с ANSI кодами от 33 до 255):
  • использование курсивных и полужирных символов;
  • линейное и криволинейное расположение текста;
  • управление высотой символов, расстоянием между ними, а также автоматическое линейное распределение символов по прямым и кривым;
• модуль двухмерной имитации рабочих операций и программа для подсчета продолжительности рабочего цикла.

Данный модуль позволяет производить двухмерную имитацию присутствующих в программе рабочих операций, тем самым, давая реальное представление о последовательности различных видов обработки. Таким образом может быть достаточно точно определено реальное время, необходимое для обработки элемента, что делает данный модуль весьма полезным инструментом предварительной оценки работы.

Основные характеристики модуля:

• графическое представление плоскости обработки — без опор обрабатываемой панели и вакуумных чашечных присосок, а также конфигурация рабочей головки, включая возможные механизмы автоматической смены инструмента;
• графическое пооперационное представление процесса обработки — сверление, установка инструмента, фрезерование, выполнение распилов по 5 рабочим сторонам, а также по виртуальным плоскостям, подобным стандартным сторонам обрабатываемого элемента;
• возможность выбора различных оптимизационных критериев и сохранение выбранного критерия непосредственно в рабочую программу;
• установка скорости имитации с помощью коэффициентов умножения;
• регулировка параметров имитации с использованием ползунка прокрутки;
• возможность использования при имитации обработки различных масштабирующих функций;
• полностью конфигурируемый графический интерфейс;
• подсчет времени реализации рабочей программы с точностью +10%;
• конфигурационная таблица с временным расписанием инструментальной установки станка;
• выполнение как одиночных рабочих программ, так и повторное выполнение программных перечней;
• оптимизатор траектории инструмента с возможностью выбора рабочих приоритетов до начала его перемещения;
• наличие программируемых осциллографов для проверки состояния логических входов-выходов, а также динамических параметров осей;
• вывод на экран дисплея оператора скоростей вращения и потребляемых токов различных узлов и шпинделей станка;
• возможность импорта dwg и dxf файлов в формате ASCI;
• импорт файлов ранних версий программного обеспечения для систем цифрового управления компании «Busellato» (Genesis, Winner90, CNC 90);
• импорт текстовых файлов ISO;
• печать кодов ISO, а также графическая печать <программируемого> обрабатываемого элемента;
• работа со штрих-кодами;
• времени, необходимого для выполнения программ;
• упрощение функций ручной и машинной диагностики в реальном масштабе времени с интуитивным управлением с использованием графической помощи;
• функция приостановки обработки по сигналу с ковриков безопасности;
• синоптика управления и диагностики, облегчающая управление станком;
• автоматическое сокращение скорости подачи обрабатываемого элемента в соответствии с токовым потреблением инвертора;
• обработкой программных перечней;
• автоматическое управление скоростью перемещения режущего инструмента для оптимизации его траектории.

Модуль визуализации рабочего стола Railplan

Программное обеспечение, создающее графическое окружение для установки опорных траверс обрабатываемых панелей и вакуумных чашечных присосок, образующих рабочую зону станка. Данное программное обеспечение производит одновременный вывод на экран дисплея оператора и обрабатываемых элементов, и всей рабочей зоны станка, реально оснащенной опорными траверсами панелей и вакуумными присосками. Это позволяет оптимизировать позиционирование всех элементов инструментального оснащения рабочего стола для обеспечения должного крепления обрабатываемого элемента при гарантированном исключении механического касания между прижимами и режущим инструментом. По окончании этой операции система выдает соответствующую информацию, после чего можно начинать позиционирование обрабатываемого элемента — либо вручную с использованием измерительных линеек или цифровых индикаторов, либо автоматически — на станках с предустановкой для выполнения данной функции.

Аппаратное обеспечение

• операционная система Windows ХР;
• центральный процессор Intel Pentium 4;
• ОЗУ объемом не менее 512 Мб;
• жесткий диск объемом 40 Гб;
• цветной 17″ монитор высокого разрешения (1280 x 1024);
• дисковод 3,5″ флоппи-дисков (1,44 Мб);
• копировальное устройство CD-RW 52X;
• 4 последовательных порта и 1 параллельный порт для подсоединения внешних периферийных устройств (устройство считывания штрих-кода, модем, принтер и т.д.);
• 4 порта USB;
• сетевая плата Ethernet;
• клавиатура с манипулятором мышь.

Система сервисного обслуживания через интернетTELE-SERVICE

Данная система позволяет производить удаленное соединение персонального компьютера станка с авторизованным центром технического обслуживания компании Busellato, что, в свою очередь, дает возможность осуществлять прямой доступ технического персонала центра к системе управления всего станка для проверки его параметров, отдельных программ и проведения возможных обновлений его программного обеспечения. Для обеспечения доступа к станку заказчик станка должен организовать для него выделенную линию Интернета.

Конфигурация станка:

Станок имеет механизм крепления прижимов и профилирующие прокладки с 4+4 вакуумными заглушками для укладки их по контуру обрабатываемого элемента на двух рабочих зонах станка.

Две рабочие зоны

Рабочие упоры станка снабжены 2-мя рабочими зонами (1 — задняя левая, 1 — передняя левая, 1- задняя правая, 1- передняя правая) и 2-мя ножными педалями.

IMC суппорт — 1550 мм с двойной линией <0> — 8 ед.

Суппорт для заготовок — со сменными модульными присосками и пневматическими прижимами с 2-мя направляющими по оси X. Перемещается по направляющим посредством 2-х шариковых подшипников. Имеет алюминиевый корпусо с канальцами для перемещения и прижима подвижного суппорта для вакуумных присосок, а также с другие многочисленные приспособления. Снабжен задним упором в виде выдвижного стержня (22 мм) для базирования заготовки, встроенной системой для распределения вакуума, а также вторым выдвижным упором в виде стержня (22 мм) для обработки узких заготовок.

Подвижный суппорт для вакуумных присосок — 24 ед.

Подвижный суппорт для сменных модульных присосок.

Вакуумная присоска, 155 х 155 мм (IMC) H=93 — 4 ед.

Устанавливается на подвижные суппорты.

Устройство для прижима заготовки с использованием вакуума

Оборудовано специальными выдвижными клапанами, которые автоматически закрываются при ее отсутствии.

Вакуумная присоска, 80 х 155 мм (IMC) H=93 — 4 ед.

Устанавливается на подвижные суппорты. Оборудована специальными выдвижными клапанами, которые автоматически закрываются при отсутствии заготовки.

Вакуумная присоска, 70 х 155 мм (IMC) H=93 — 2 ед.

Устанавливается на подвижные суппорты. Оборудована специальными выдвижными клапанами, которые автоматически закрываются при отсутствии заготовки.

Вакуумная присоска, 55 х 155 мм (IMC) H=93 — 2 ед.

Устанавливается на подвижные суппорты. Оборудована специальными выдвижными клапанами, которые автоматически закрываются при отсутствии заготовки.

Вакуумная присоска, 40 х 155 мм(IMC) H=93 — 4 ед.

Устанавливается на подвижные суппорты. Оборудована специальными выдвижными клапанами, которые автоматически закрываются при отсутствии заготовки.

Подъемное устройство для 4-х суппортов(IMC) H=93 — 2 ед.

Устройство для отрыва от присосок и подъема заготовок больших габаритов.

Вакуумный насос (250 куб.м/час)

Лопастной насос для выработки вакуума с производительностью — 250 куб.м/час. Лопасти насоса работают в масляной бане. На выходе установлен бак для масла, который также служит в качестве глушителя. Электродвигатель мощностью 2,2 кВт.

5-координатный электрошпиндель HSK-F63, 12 кВт

Левостороннее и правостороннее вращение, управляется цифровым инвертором; Скорость вращения программируется от 1000 до 24000 об/мин; Керамические подшипники; Устройство крепления инструмента HSK-F63; Рециркуляционное устройство и теплообмен для охлаждающей жидкости; Постоянная система смазки; Операционное устройство с 5-ти интерполированными координатами:

• установлено на каретке Z, перемещается за счет шариковых блоков и высокоточных стальных линейных направляющих;
• трансмиссия осуществляется за счет редуктора для обеспечения точности рабочих операций;
• работу (повороты) по координатам А и С обеспечивает бесщеточный двигатель с точной и надежной системой базирования;
• вращение по координате А — 360 (-180°/+180°);
• вращение по координате С — неспрерывное, круговое.

Фронтальный магазин сменного инструмента на 8 позиций HSK F63

Набор пневматических прижимов для фиксации арочной заготовки для двери и окна, — 8 ед.

Электрошпиндель 15 КВт HSK F63 24000 мин^-1

Дополнительный поворот шпинделя вокруг оси 0-3600

Необходим для разворота агрегатов по дополнительной поворотной оси.

Задний магазин сменного инструмента на 24 позиций HSK F63

Два инвертора