Внешний вид станка

Назначение

• обработка щитовых и брусковых заготовок;
• раскрой плит и форматная обработка щитовых деталей;
• фрезерование щитовых деталей непрямоугольной формы;
• торцевание брусковых заготовок под различными углами;
• пропиливание сквозных и несквозных продольных и поперечных пазов в верхней пласти и кромках щитовых и брусковых заготовок;
• фрезерование пазов в верхней пласти и кромках заготовок;
• выборка проемов прямоугольной ми непрямоугольной формы в щитовых заготовках;
• отборка четверти;
• фрезерование прямых, скругленных и зубчатых шипов на торцах брусковых заготовок;
• фрезерование арочных деталей оконных створок, дверных полотен, а также коробок оконных и дверных блоков, в том числе, с формированием сечения и отборкой непрямолинейного штапика;
• сверление отверстий в пласти и кромках щитовых и брусковых заготовок под различными углами к пласти и кромкам;
• выборка пазов и отверстий под установку замка и ответной планки замка в полотне и детали коробки дверного блока;
• сверление отверстий и фрезерование углублений под крепление петель различного типа в заготовках дверных полотен и деталях коробки дверного блока;
• фрезерование рельефов на верхней пласти и кромках щитовых заготовок;
• выполнение плоской резьбы на щитовых и брусковых заготовках, т. д.

Особенности и комплектация

• станина станка — жесткая литая конструкция треугольного сечения;
• станок не требует анкерного крепления к полу цеха;
• корпус рабочего суппорта литой конструкции; имеет 4 опоры для перемещения по направляющим станины вдоль оси Х;
• все базовые элементы станины и корпус основного суппорта предварительно состарены, что исключает их коробление в процессе эксплуатации;
• точность перемещения обрабатывающего инструмента по осям и его остановки в заданном положении составляет 0,01 мм, не более;
• направляющие, выполненые с большим запасом прочности, что увеличивает срок службы станка, и обеспечивает высокие скорости рабочего и холостого перемещений суппорта;
• увеличенное рабочее поле стола для работы станка в маятниковом режиме;
• возможность закрепления заготовок в 4-х рабочих зонах, в два ряда параллельно оси Х: с левой и с правой стороны, сзади и спереди стола;
• траверсы IMC длиной 1350 мм (8 ед.), с перемещением вдоль станины, по оси Х, перемещением присосок по каждой траверсе вдоль оси Y:

  

• автоматически утапливаемые упоры на каждой траверсе (двойная нулевая линия), обеспечивающие точное базирование заготовок на столе в два ряда:

  

• комплект взаимозаменяемых чашечных вакуумприсосок IMC для крепления заготовок во время обработки, устанавливаемых по 4 ед. (макс.) на каждую траверсу; размер 70 х 155 мм (16 ед.) и 40 х 155 мм (16 ед.):

  

• 2 вакуумных насоса для создания разряжения в присосках, производительностью 100 м³/час;
• 2 устройства для облегчения установки тяжелых заготовок и их отрыва от вакуумприсосок (для каждой из 4-х траверс IMC):

  

• левосторонний комплект упоров траверс IMC, для базирования и закрепления фанерованных щитовых заготовок вручную;
• правосторонний комплект упоров траверс IMC, для базирования и закрепления фанерованных щитовых заготовок вручную;
• поворотный базирующий упор для обработки фанерованных щитовых заготовок;
• 2 поворотных прижима / базирующий упор;
• 2 поворотных прижима (крепящийся со стороны суппорта);
• электрошпиндель SC мощностью 12/15 кВт, с воздушным охлаждением, с регулируемой бесступенчато скоростью вращения до 24000 об/мин, с креплением инструмента типа HSK F63;
• устройство для поворота электрошпинделя вокруг оси (четвертая степень свободы) на угол 0:360 град, задаваемый системой ЧПУ:

  

• устройство для измерения разнотолщинности заготовки, автоматически корректирующее траекторию движения режущего инструмента;
• встроенный сверлильный многошпиндельный агрегат с отдельно вызываемыми шпинделями (18 сверл) и  TFR 18 с встроенным пильным агрегатом для работы вдоль оси Y:

  

• поворотный магазин на 18-позиций для инструмента с креплением HSK F63, расположенный на суппорте, сзади станка:

  

• неподвижный двойной боковой держатель для инструмента большого диаметра с креплением HSK F63:

  

• одношпиндельный горизонтальный фрезернопильный агрегат ERG 25. Макс. диаметр пилы 180 мм (устанавливается в основной шпиндель из магазина станка):

  

• крестовой четырехшпиндельный горизонтальный сверлильный агрегат ERG 25. (устанавливается в основной шпиндель из магазина станка);

  

• автоматическая централизованная система смазки;
• система подключения сжатого воздуха;
• патрубок для присоединения к общецеховой системе аспирации;
• встроенный в станину ленточный конвейер для удаления стружки:

  

• ограждение станка (стандартное);
• система удаленной диагностики через Интернет: Teleservice (соединение обеспечивается заказчиком);
• программное обеспечение для работы системы ЧПУ станка.

Технические характеристики

Внешний вид обрабатывающего центра с параметральным ограждением