Внешний вид станка
Назначение
- обработка щитовых и брусковых заготовок;
- раскрой плит и форматная обработка щитовых деталей;
- фрезерование щитовых деталей непрямоугольной формы;
- торцевание брусковых заготовок под различными углами;
- пропиливание сквозных и несквозных продольных и поперечных пазов в верхней пласти и кромках щитовых и брусковых заготовок;
- фрезерование пазов в верхней пласти и кромках заготовок;
- выборка проемов прямоугольной ми непрямоугольной формы в щитовых заготовках;
- отборка четверти;
- фрезерование прямых, скругленных и зубчатых шипов на торцах брусковых заготовок;
- фрезерование арочных деталей оконных створок, дверных полотен, а также коробок оконных и дверных блоков, в том числе, с формированием сечения и отборкой непрямолинейного штапика;
- сверление отверстий в пласти и кромках щитовых и брусковых заготовок под различными углами к пласти и кромкам;
- выборка пазов и отверстий под установку замка и ответной планки замка в полотне и детали коробки дверного блока;
- сверление отверстий и фрезерование углублений под крепление петель различного типа в заготовках дверных полотен и деталях коробки дверного блока;
- фрезерование рельефов на верхней пласти и кромках щитовых заготовок;
- выполнение плоской резьбы на щитовых и брусковых заготовках, т. д.
Особенности и комплектация
- станина станка — жесткая литая конструкция треугольного сечения;
- станок не требует анкерного крепления к полу цеха;
- корпус рабочего суппорта литой конструкции; имеет 4 опоры для перемещения по направляющим станины вдоль оси Х;
- все базовые элементы станины и корпус основного суппорта предварительно состарены, что исключает их коробление в процессе эксплуатации;
- точность перемещения обрабатывающего инструмента по осям и его остановки в заданном положении составляет 0,01 мм, не более;
- направляющие, выполненые с большим запасом прочности, что увеличивает срок службы станка, и обеспечивает высокие скорости рабочего и холостого перемещений суппорта;
- увеличенное рабочее поле стола для работы станка в маятниковом режиме;
- возможность закрепления заготовок в 4-х рабочих зонах, в два ряда параллельно оси Х: с левой и с правой стороны, сзади и спереди стола;
- траверсы IMC длиной 1350 мм (8 ед.), с перемещением вдоль станины, по оси Х, перемещением присосок по каждой траверсе вдоль оси Y:
- автоматически утапливаемые упоры на каждой траверсе (двойная нулевая линия), обеспечивающие точное базирование заготовок на столе в два ряда:
- комплект взаимозаменяемых чашечных вакуумприсосок IMC для крепления заготовок во время обработки, устанавливаемых по 4 ед. (макс.) на каждую траверсу; размер 70 х 155 мм (16 ед.) и 40 х 155 мм (16 ед.):
- 2 вакуумных насоса для создания разряжения в присосках, производительностью 100 м3/час;
- 2 устройства для облегчения установки тяжелых заготовок и их отрыва от вакуумприсосок (для каждой из 4-х траверс IMC):
- левосторонний комплект упоров траверс IMC, для базирования и закрепления фанерованных щитовых заготовок вручную;
- правосторонний комплект упоров траверс IMC, для базирования и закрепления фанерованных щитовых заготовок вручную;
- поворотный базирующий упор для обработки фанерованных щитовых заготовок;
- 2 поворотных прижима / базирующий упор;
- 2 поворотных прижима (крепящийся со стороны суппорта);
- электрошпиндель SC мощностью 12/15 кВт, с воздушным охлаждением, с регулируемой бесступенчато скоростью вращения до 24000 об/мин, с креплением инструмента типа HSK F63;
- устройство для поворота электрошпинделя вокруг оси (четвертая степень свободы) на угол 0:360 град, задаваемый системой ЧПУ:
- устройство для измерения разнотолщинности заготовки, автоматически корректирующее траекторию движения режущего инструмента;
- встроенный сверлильный многошпиндельный агрегат с отдельно вызываемыми шпинделями (18 сверл) и TFR 18 с встроенным пильным агрегатом для работы вдоль оси Y:
- поворотный магазин на 18-позиций для инструмента с креплением HSK F63, расположенный на суппорте, сзади станка:
- неподвижный двойной боковой держатель для инструмента большого диаметра с креплением HSK F63:
- одношпиндельный горизонтальный фрезернопильный агрегат ERG 25. Макс. диаметр пилы 180 мм (устанавливается в основной шпиндель из магазина станка):
- крестовой четырехшпиндельный горизонтальный сверлильный агрегат ERG 25. (устанавливается в основной шпиндель из магазина станка);
- автоматическая централизованная система смазки;
- система подключения сжатого воздуха;
- патрубок для присоединения к общецеховой системе аспирации;
- встроенный в станину ленточный конвейер для удаления стружки:
- ограждение станка (стандартное);
- система удаленной диагностики через Интернет: Teleservice (соединение обеспечивается заказчиком);
- программное обеспечение для работы системы ЧПУ станка.
Технические характеристики
Размер рабочего стола, мм | X=4800 Y=1350 |
---|---|
Ход инструмента по оси Z, мм | 240 |
Установленная мощность, кВт | 22 |
Давление сжатого воздуха, атм | 6 |
Диаметр аспирационного патрубка, мм | 250 |
Скорость воздуха в системе аспирации, м/c | 30 |
Производительность системы аспирации, куб.м/час | 5300 |
Вес станка, кг | 4500 |
Внешний вид обрабатывающего центра с параметральным ограждением